Die Anwendungsszenarien von Kupplungen sind sehr breit, hauptsächlich abhängig von ihren Typen und Funktionen. Im Folgenden finden Sie einige gemeinsame Anwendungsszenarien von Kupplungen:
Rigid-Kopplung : Geeignet für hochpräzise Ausrichtung und vibrationsfreie Anlässe wie Werkzeugmaschinenspindeln. Starrkupplungen haben einfache Strukturen, niedrige Herstellungskosten und sind leicht zu montieren und zu zerlegen. Sie können sicherstellen, dass die beiden Wellen eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit aufweisen und ein großes Drehmoment übertragen, aber keine Vibrationen und Auswirkungen aufnehmen können.
Flexible Kopplung : Geeignet für Anlässe, bei denen axiale, radiale und Winkelabweichungen kompensiert werden müssen, wie allgemeine Maschinen, Pumpen, Lüfter usw. Flexible Kupplungen haben ein gewisses Elastizitätsgrad, was für Installationsfehler und absorbierende Vibrationen kompensieren kann.
Universal Copping Universelle Kupplungen können das Drehmoment innerhalb eines großen Winkelbereichs übertragen und große Winkelabweichungen kompensieren.
Safety -Kopplung : Wird für Geräte verwendet, für die Überlastschutz wie Verpackungsmaschinen und Förderungsgeräte erforderlich sind. Die Sicherheitskupplung hat eine Überlastschutzfunktion und trennen automatisch, wenn das Drehmoment den festgelegten Wert überschreitet.
Fluid-Kupplung : Geeignet für Hochleistungsstartausrüstung wie Bergbaumaschinen und Schiffe. Die hydraulische Kopplung überträgt das Drehmoment durch Flüssigkeit und verfügt über weiche Start- und Überlastschutzfunktionen.
Magnetische Kopplung : Geeignet für Anlässe, die eine vollständige Versiegelung erfordern, wie z. B. chemische Pumpen und Vakuumgeräte. Die magnetische Kopplung überträgt das Drehmoment ohne mechanische Kontakt durch ein Magnetfeld und ist für versiegelte Umgebungen geeignet.
