Wie verbessert man die Bearbeitungsgenauigkeit der Verriegelungsmutter?
Die Bearbeitungsgenauigkeit vonVerriegelungsmuttersteht in direktem Zusammenhang mit seiner Anti -- -Losens -Leistung, der Lagerkapazität und der Lebensdauer, was auf dem Gebiet der Präzisionsmaschinerie und des hohen- Endausrüstung besonders wichtig ist. Für die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit erfordert die wissenschaftliche Kontrolle von Materialsteuerung, Auswahl der Ausrüstung, der Prozessoptimierung bis hin zum Testsystem und anderen Prozessen. In diesem Artikel werden wir systematisch die Schlüsseltechnologien und Implementierungsmethoden einführen, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Verriegelungsmutter zu verbessern.
Erstens materielle Auswahl und Vorbehandlung: Bauen Sie die Grundlage der Genauigkeit auf
Die Stabilität der Materialeigenschaften und der Vorbehandlungsqualität besteht darin, die Verarbeitungsgenauigkeit der Prämisse zu gewährleisten und die materiellen Defekte aus der Quelle der Auswirkungen auf die Genauigkeit zu steuern.
1. Auswahl von hohen - Qualität Rohstoffen
Sollte aus dem hohen - Qualitätsstahl mit gleichmäßiger chemischer Zusammensetzung und niedriger Verunreinigungsgehalt, wie z. Für hohe - Präzisionsschlossmuttern (Gewindetoleranz 5G oder mehr) wird empfohlen, gefälschten runden Stahl -Billet zu verwenden, um das Korn zu vermeiden, die interne Lockerung der Lockerung der Löschung zu eliminieren, wird das Schmiedeverhältnis im Bereich der Verringerung des Mechanikabwagungsverfahrens, um die mechanische Eigenschaften des Materialvertrags zu reduzieren, um das Material zu verringern.
2. Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess
Die Wärmebehandlung muss die Härteanforderungen und die dimensionale Stabilität berücksichtigen, die Temperaturbehandlung sollte die Quenching -Temperatur (860 ± 10 Grad) und die Temperaturtemperatur (580 ± 10 Grad) kontrollieren, die Zeit hält die Zeit nach der Größe der Mühe der Mühe, die die Hardness der Härte der Härte der Härte der Härte des Hardness der Hardness der Hardness der Härtheit des Hardness der Härte des Hardness der Härtheit und der Hardness der Härtheit der Härtheit und der Härte des HRC {{}} {} {}}} ush. als oder gleich 2 Stunden. Für die Gewindeverarbeitung der Sperrmutter müssen die Temperaturalingbehandlung (120 - 150 Grad Wärmekonservierung 4 - 6 Stunden) durchgeführt werden, um die Verarbeitungsspannung zu beseitigen, die nachfolgende Verwendung der Dimensionsverformung und die Änderungen von Dimensionen innerhalb von 0,01 mm/100mm gesteuert werden.
Zweitens Verarbeitungsgeräte und Prozessoptimierung: Verbesserung der Präzisionskontrollfähigkeit
Fortgeschrittene Verarbeitungsgeräte und wissenschaftliche Prozessparameter sind die Kerngarantie zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und der Bedarf an genaue Kontrolle der Schlüsselprozesse.
1. Auswahl und Präzisionskalibrierung der Schlüsselausrüstung
Die Thread -Verarbeitung sollte hoch - Präzisions -Thread -Dreh oder Gewindeschleife mit einer Positionierungsgenauigkeit von weniger als 0,01 mm/300 mm und der Positionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,005 mm verwenden. Für Präzisionssperrmuttern (z. B. 5G/6G -Gewinde) sollte die Gewindeschleife für die Verarbeitung verwendet werden, wobei das Schleifrad aus grünem Silizium -Carbid (Partikelgröße 80#- 120#) und mit der Messung von {- ausgestattet ist. Das Schleifrad besteht aus grünem Siliziumkarbid (Getreidegröße 80#-120#) und ist mit Online-Messsystem ausgestattet, um die Abweichung der Gewindegröße in Echtzeit zu überwachen. Die Endfläche wird durch hochpräzise CNC-Drehmaschine verarbeitet, wobei radialer Spindel-Spindel weniger als 0,003 mm, ein axialer Lauf von weniger als oder gleich 0,002 mm und die Positionierung der Genauigkeit des Werkzeughalters weniger als 0,005 mm, um die Flachheit und die Senkrechte der Accuratity der Endfläche der Endfläche zu gewährleisten. Die Ausrüstung sollte vierteljährlich kalibriert werden, und der Positionierungsfehler sollte durch den Laserinterferometer erkannt werden, und die überschüssigen Gegenstände sollten mit der Zeit eingestellt und kompensiert werden.
2. Optimierung von Prozessparametern und Tool Management
Bei der Drehung von Fäden wird die Schneidgeschwindigkeit bei {80 - 120 m/min gemäß der Härte des Materials gesteuert, der Feed wird gemäß der Tonhöhe festgelegt, und die Menge des Rückens - Es wird schrittweise reduziert (das erste Mal beträgt 2 - 3 mm, und die nachfolgende Zeit beträgt die nachfolgende Zeit. Für das Gewindeschleifen sollte die lineare Schleifradgeschwindigkeit bei 30-35 m/s stabilisiert werden, die Werkstücksgeschwindigkeit auf 50-100 U/min eingestellt werden und die Futterrate mit 0,01 bis 0,02 mm pro Revolution gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsoberflächenrauheit die Genauigkeit von RA weniger als 0,8 & mgr; mm erreicht. Die Tools sollten aus ultra-feinem Getreidemarbid (z. B. WC-Co-Legierung mit 8% - 10% Cobalt-Inhalt) oder CBN bestehen, und der Radius des Tipps des Tipps des Faden-Drehwerkzeugs sollte als 0.12 - 0.15 -Fzeiten der Tonhöhe ausgelegt werden. Die Werkzeugkleidung sollte regelmäßig überprüft und ersetzt werden, wenn der Verschleiß 0,1 mm überschreitet, und die Werkzeugposition sollte mit einem Werkzeugeinstellungsmesser kalibriert werden, um sicherzustellen, dass der radiale Lauf des Werkzeugs innerhalb von 0,005 mm gehalten wird.
3. Process Division und Margin Control
NUTZT "SUREDING - SEMI - FINDG - FINDGING" Drei - Bühnenbearbeitungsvorgang, angemessene Zuweisung der Bearbeitungsberechtigung. Raue Maschinen, um den größten Teil der Zulage (verlassen 0.5 - 1 mm Zulage), SEMI - Bearbeitung, um 0.1 - 0.2 mm Finishing -Zulage zu verlassen, um zu vermeiden, dass die einzelne Verarbeitungszulage zu groß ist, was zu einer Spannungskonzentration und -verformung führt. Für die Sperrmutter mit Flansch sollte der innere Faden zuerst verarbeitet werden, und dann sollte die Flanschendfläche mit dem Gewinde als Referenz verarbeitet werden, um die Senkrechte Genauigkeit der Endfläche und der Gewindeachse (weniger oder gleich 0,01 mm/100 mm) zu gewährleisten. Richten Sie die Alterungsbehandlungsverbindung zwischen Schlüsselprozessen ein, um die Bearbeitungsspannung zu beseitigen und den Präzisionsverlust in nachfolgenden Prozessen zu verringern.
Drittens Test- und Qualitätskontrolle: Erstellen Sie ein Ganzes - Prozess Genisionsgarantie -System
Perfekte Testmittel und strenge Qualitätskontrolle sind die letzte Verteidigungslinie, um die Verarbeitung der Verarbeitung zu gewährleisten, und die gesamte Prozessüberwachung von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten sollte realisiert werden.
1. METHER
Die Inspektion der Gewindegenauigkeit wird die Kombination aus Gewindemesser und Koordinatenmessmaschine annimmt. Fadenringmessgeräte werden zur schnellen Inspektion der Konformität verwendet, und die Koordinatenmessmaschine (Messung der Genauigkeit weniger als 0,001 mm) wird verwendet, um die Probenahme -Inspektion von Parametern wie Gewindedurchmesser zu proben und zu den Zähnewinktern zu proben. liegt im Bereich von 5 g/6 g, und der kumulative Pitchfehler liegt im Bereich von 5 g/6 g, und der kumulative Fehler der Tonhöhe liegt im Bereich von 5 g/6 g, und der kumulative Stellfehler liegt im Bereich von 5 g/6 g. Um sicherzustellen, dass die Toleranz des Gewindedurchmessers innerhalb von 5 g/6 g liegt, beträgt der kumulative Fehler der Schraubenhänge weniger als oder gleich 0,05 mm/m und die Abweichung des Zahnwinkels kleiner oder gleich ± 0,25 Grad. Die Endgesichts -Flachheit und der Senkrechte -Test verwenden Marmorplatten und prozentuale Messgerät, Flachness -Fehler weniger als oder gleich 0,02 mm/100 mm, Senkrechtenfehler kleiner oder gleich 0,015 mm/100 mm. Die Oberflächenrauheit wird durch Rauheit Messgerät festgestellt, die Gewindeoberfläche und die Rauheit der Endgesicht sollten RA weniger als 1,6 μm erreichen.
2. Maßnahmen zur Prozessqualitätskontrolle
Festlegen der Rückverfolgbarkeitssystem für Prozessqualität, Aufzeichnungsverarbeitungsgeräte, Bediener, Prozessparametern und Testergebnissen für jeden Prozess, um die Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen zu realisieren. Richten Sie die wichtigsten Prozesskontrollpunkte (z. B. Thread -Verarbeitung, Wärmebehandlung) ein, führen Sie die vollständige Prüfung des ersten Produkts durch, qualifiziert vor der Massenproduktion, 3 - 5 -Peile pro Stunde Probenahme während der Produktion, um die dimensionale Stabilität zu überwachen. Für hohe - Präzisionsschlossmuttern ist eine 100% ige Magnetpartikelfehlerdetektion oder ein Penetrationsfehlererkennung erforderlich, um festzustellen, ob sich Risse am Wurzel der Fäden und der Spannung befinden - konzentrierte Bereiche, und sicherstellen, dass keine Defekte die Festigkeit betreffen.
3.. Umwelt- und Werkzeuggarantie
Der Präzisionsbearbeitungs -Workshop sollte die Umgebungstemperatur (20 ± 2 Grad) und die Luftfeuchtigkeit (40% - 60%) steuern, und die Temperaturschwankung sollte nicht mehr als ± 1 Grad pro Stunde betragen, um den Einfluss der Temperaturänderung auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu minimieren. Processing and testing fixtures (such as jigs and gauges) should be made of materials with low coefficient of expansion (such as cast iron or granite) and calibrated regularly, with the positioning accuracy of the jigs<=0.005mm, and the accuracy of the gauges should be higher than the accuracy of the workpieces by 3 - 5 times. Werkstückklemme mit flexibles Klemme (wie elastischer Collet), um eine Verformung zu vermeiden, die durch übermäßige Klemmkraft und Klemmkraft durch die Drehmomentschlüsselkontrolle verursacht wird, um Gleichmäßigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
Zusammenfassen und die Bearbeitungsgenauigkeit von verbessert Verriegelungsmutter ist nicht die Optimierung einer einzigen Verbindung, sondern ein systematisches Projekt, das eine Materialvorbehandlung, die Auswahl der Geräte, die Optimierung von Prozessparametern und die Inspektionskontrolle umfasst. Durch die Umsetzung der wissenschaftlichen Kontrolle der Faktoren, die die Präzision in jeder Verbindung beeinflussen, kann die dimensionale Genauigkeit, die Formgenauigkeit und die Oberflächenqualität der Schließmutter effektiv verbessert werden, um eine solide Unterstützung für die Verwirklichung seiner hervorragenden Leistung und der längeren Lebensdauer des Lebens, was wiederum feststellt, dass die langen - Term Zuverlässigkeit und Sicherheit der mechanischen Verbindungsteile des maschinellen Anschlusss.
Kontaktieren Sie uns
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-Mail:741097243@qq.com
🌐 Offizielle Website:https: //www.automation - js.com/
