Lineare Handbuch in der Fehlerbehebung der CNC -Werkzeugmaschine Methode Analyse
Lineare Leitfaden als CNC -Werkzeugmaschine zur Erzielung einer Präzisionsbewegung der Kernkomponenten steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit und Produktivität der Werkzeugmaschinenverarbeitung. Sobald der Leitfaden fehlschlägt, wird er zum Rückgang der Verarbeitungsqualität führen und sogar aufhören. Durch die organische Kombination aus manueller Inspektion und professioneller Instrumentierung kann ein effizientes Fehlerdiagnosesystem erstellt werden, um das Problem genau zu lokalisieren und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
Manuelle Inspektion ist die grundlegende diagnostische Methode. Techniker untersuchen die Oberfläche der Führungsschiene visuell, um festzustellen, ob Verschleiß, Kratzer, Korrosion oder Verformung vorhanden ist, und beobachten Sie gleichzeitig, ob die Schmierrohrlinie verstopft ist, Öllecks, Schmiermittelverschlechterungen oder unzureichend; Mit einem Steckerlineer, um die Montagelücke zwischen dem Schieberegler und der Führungsschiene zu messen, um festzustellen, ob die Vorspannung einheitlich ist. Das auditive Urteilsvermögen ist auch sehr wichtig, drücken Sie die beweglichen Teile manuell, hören Sie jeden abnormalen Reibungsgeräusch, einen Impact-Sound oder das Rollen von Ball, ein normaler Betrieb sollte ein gleichmäßigem "Raschall" und eine Hochgeschwindigkeitsoperation sein, wenn ein "summendes" Klang oder periodische Geräusche vorliegen. Es kann ein Ball-Verschleiß- oder eine Führungsanleitung Parallelismusabweichung sein. Kann auch die Oberflächentemperatur der Führungsschiene durch den Berührungsgefühl erfassen, nachdem er die Berührung gestoppt hat, um festzustellen, ob die lokale Überhitzung den Schieberegler manuell dazu drängt, zu spüren, ob der Bewegungswiderstand einheitlich ist, gibt es kein Aufsturm oder ein ungleichmäßiges Phänomen der Enge.
Professionelle Instrumententests können eine genaue Diagnose realisieren. Der Laserinterferometer wird verwendet, um die Geradheit, Parallelität, Senkrechte und andere geometrische Genauigkeit der Führung zu erkennen. Der Interferometer ist in der Basis der Werkzeugmaschine festgelegt. Der Reflektor ist auf den beweglichen Teilen montiert, die beweglichen Teile zeichnen die Abweichungsdaten auf und vergleichen Sie sie mit den nationalen Standards der Präzision des Werkzeugmaschine. \/ volle Länge. Vibrationsanalysator Durch Analysieren der Vibrationsfrequenz und Amplitude der Führungsschiene, um das Problem zu identifizieren, der an der Führungsschiene oder zum Schieberegler angebrachten Sensor zur Erzeugung des Vibrationssignals zur Erzeugung eines Spektrogramms, wenn abnormale Spitzen wie die Oktavkomponente der Frequenz des Balls vorhanden ist, kann dies vermuten lassen, dass der Ball aus dem Ball oder schlechtem Kontakt oder schlechtem Kontakt oder schlechtem Kontakt ist. Infrarot -Wärmeleitkamera kann die Temperaturverteilung des Schienenbereichs erfassen und die volle Länge der Schiene unter normalen Umständen scannen. Die Temperatur sollte einheitlich sein. Darüber hinaus kann das Koordinatenmessinstrument eine breite Palette der Größenüberprüfung der Führung durchführen, um zu überprüfen, ob die wichtigsten Abmessungen der Führung aufgrund von Verschleiß überschritten sind. Der Ultraschalldetektor kann interne Defekte in der Führung erkennen, um das bloße Auge schwer zu erkennen, die Risse und andere versteckte Gefahren zu erkennen. Eine Vielzahl von diagnostischen Methoden ergänzt sich, kann ein umfassendes, genaues Beurteilungsausfall für die Reparatur und Wartung von CNC -Werkzeugmaschinen sein, um eine zuverlässige Grundlage zu ermöglichen.
