Linearhandbuch Installationsprozessdetails
Erstens eine umfassende Inspektion und Reinigung vor der Installation
Komponentenqualitätsprüfung: Visuelle Inspektion des Schienenkörpers, Schiebers, Balls usw. Unabhängig davon, ob die Modellnummer mit den Zeichnungen übereinstimmt.
Tiefe Reinigung: Verwenden Sie wasserfreies Ethanol mit einem staubfreien Tuch, um die Installationsoberfläche (z. B. Ausrüstungsbasis, Halterung), die untere Oberfläche der Führungsschiene und die Innenseite des Schiebers, entfernen Sie Öl, Eisenanträge und Antirust Agent, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Genauigkeit der Installation beeinflussen.
Zweitens die Positionierung und Behebung des Referenzhandbuchs
Halterung der Nivellierung: Suchen Sie die Befestigungshalterung der Referenzschiene gemäß der Zeichnung, kalibrieren Sie den Niveau der Befestigungsoberfläche der Klammer mit einem Pegelmessgerät (Fehler weniger als oder gleich 0. 02mm\/m) und stellen Sie sicher, dass die Halterung stabil ist, indem Sie die Schims oder die Bodenschrauben einstellen.
Vorinstallation führen: Legen Sie die Referenzschiene leicht auf die Halterung, richten Sie die Schraubenlöcher aus und zeichnen Sie die Schrauben an beiden Enden mit den Fingern vor (nicht festgezogen), verwenden Sie einen Gummihammer, um auf die Seite der Schiene zu klopfen, damit die Referenzoberfläche fest an der Halterungspositionsfläche gebunden ist (mit der Seite der Seite der Leitschaufel, um die Laschen zu leichten, um zu helfen).
Bolzenbefestigung: Ziehen Sie die Schrauben allmählich von der Mitte bis zu den Enden der Führung an, wobei Drehmomentschlüssel gemäß den Spezifikationen der Kraft (z.
Drittens die Parallelität der Sklavenbahnkalibrierung
Positionierungsentfernung: Legen Sie die Sklavenschiene auf die Halterung und halten Sie den entworfenen Abstand von der Referenzschiene.
Parallelitätsmessung: Beheben Sie das Messgerät am Basisschieberschieber, drücken Sie den Schieberegler, um den Abstand zwischen der Seite der Sklavenschiene und des Messgeräts zu überwachen und die Parallelität auf weniger als oder gleich {0. 03 mm\/m nach dem Befestigen der Schrauben anzupassen.
Viertens die genaue Installation des Schiebereglers
Schieberegler in die Schiene: Der Schieberegler wird reibungslos mit dem Guide Railway ausgerichtet und sanft auf vollständig engagiert (um eine gewaltsame Extrusion zu vermeiden, was zu einem Ballabfall führt), um sicherzustellen, dass der Slider interne Ball und die Guide Railway eng passt.
Multi-Slider-Einstellung: Wenn sich viele Schieberegler nebeneinander installieren, müssen der Abstand gleichmäßig über den Positionierungsstift oder den Positionsblock steuern, um eine synchronisierte Bewegung zu gewährleisten.
V. Präzisionskalibrierung und Lauftest
Geradheitstest: Der prozentuale Messgerät ist auf der Basis fixiert. Der Kopf berührt die obere Oberfläche der Führungsschiene, drückt den Schieberegler manuell, um sich den ganzen Weg zu bewegen, die Abweichung des Messwerts (weniger als oder gleich 0. 05mm \/ in voller Länge) und passen Sie die Höhe des Leitschienens an, indem Sie die Schweiß hinzufügen oder subtrahieren, wenn sie die Abweichung überschreitet.
Smoothness-Überprüfung: Schieben Sie die Bewegung des Schiebereglers manuell vor, ob der Widerstand einheitlich ist, hören Sie auf Jamming oder Geräusche an, wenn eine Abnormalität die Installation der verdrehten oder überteigenden Anleitung der Bolzen überprüfen muss.
Laden Sie den Test. Run: Ausführen 5-10 Striche mit niedriger Geschwindigkeit (5-10 mm\/s), wenn keine Last das Rauschen (weniger oder gleich 60 dB) und Temperaturanstieg (weniger als oder gleich 50 Grad auf der Oberfläche der Führungsschiene) überwachen; Beobachten Sie die Schwingung der Komponenten und laufende Stabilität allmählich in die Nennleistung.
Sechste, Einstellungen für Schmierung und Schutzsysteme
Schmierungsprogramm:
Hochgeschwindigkeitslichtlast: Injizieren Sie das Schmiermittel mit niedrigem Viskosität (z. B. ISO VG 32) durch das Schmierloch des Schiebereglers und füllen Sie es einmal alle 50 km Betrieb auf.
Schwergeschwindigkeit schwere Last: Lithiumfett (NLGI-Grad 2) auftragen, den Raceway gleichmäßig abdecken und alle 3 Monate unterhalten.
Schutzinstallation: Fügen Sie an beiden Enden der Führung staubsichere Endkappen hinzu und wählen Sie Stahlgürtel, Organtyp oder Teleskopschild gemäß der Umgebung, um eine gute Versiegelung und Nichteinmischung mit der Bewegung des Schiebers zu gewährleisten.
Sieben, die Schlüsselüberprüfung nach der Installation
Bolzenmomentabtastung: Überprüfen Sie den Drehmomentschlüssel, um 20% der Schrauben zufällig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Anziehung nicht lockert.
Schutzdichtungsprüfung: Ziehen Sie manuell den Schild, um sicherzustellen, dass er fest installiert, nicht beschädigt ist und mit der Schiebereglerbewegung keine Reibung.
Parameterdatensatz: Notieren Sie die Daten der aktuellen und der Geschwindigkeitsschwankung während des Versuchsbetriebs und legen Sie die Gerätewartungsdatei fest.
