Herstellungsprozess des Kugelschraubenmuttergehäuses
Als Schlüssellager muss der Kugelschraubenmuttergehäuse die Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Präzision und Verschleißfestigkeit erfüllen, und deren Herstellungsprozess deckt die Materialauswahl, die Präzisionsbearbeitung, die Oberflächenbehandlung und andere Aspekte ab, der spezifische Prozess lautet wie folgt {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Erstens Materialauswahl und Vorbehandlung
Kugelschraubenmutter-Gehäusematerialien müssen die Festigkeit und Verarbeitungsleistung, die Mainstream-Auswahl von Hochkohlenstoffstahl (wie S45C) oder Legierungsstahl (z. B. 40CR) berücksichtigen:
Hochkohlenstoffstahl durch die Temperierungsbehandlung (Quenching + Temperierung bei hoher Temperatur) kann durch mäßige Härte (HRC 28-32) erhalten werden, geeignet für Szenarien mit mittlerer Last; Alloy structural steels are carburized and quenched to achieve surface Alloy structural steels are carburized and quenched to a surface hardness of HRC58-62, with a tough core, suitable for heavy loads or high wear requirements (e.g. machine tool spindle nuts). material pretreatment stage needs to be annealed to Beseitigen Sie die interne Spannung im Schmiedens- oder Rolling -Prozess, um eine Verformung während der nachfolgenden Verarbeitung zu vermeiden. .
Zweitens leeres Formteil
Gemäß der Größe und Struktur der Nussschale ist das Blindformpunkt in zwei Arten unterteilt:
Blindfällen: Für große oder geformte Nüsse (wie Flanschhülle) wird der heiße Schmiedenprozess verwendet, um den Billet in eine Form in der Nähe des fertigen Produkts zu schmieden, durch die Verfeinerung der Schmiedekorn, um die Materialdichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Stabschnitt: Kleine und mittelgroße Nussschale können direkt rund Stahlstangen verwendet werden, durch das Säge- oder Laserschneidematerial, die leere Länge von 5-10 MM Verarbeitungszulage .
Drittens grobe Bearbeitung
Durch die Drehmaschine, die Mahlmaschine und andere Geräte zum Entfernen von überschüssigem Material aus der Rohlein, die Form und die Infrastrukturverarbeitung abschließen:
Drehverarbeitung: Drehen des äußeren Kreises, der Endfläche und der Bohrung, um sicherzustellen, dass die Bohrung und der äußere Kreis der Koaxialität (Toleranz weniger als 0,02 mm), um die Grundlage für die anschließende Verarbeitung des Fadens zu legen;
Mühlenmaschinenverarbeitung: Wenn die Schale mit Flansch- oder Befestigungslöchern, die Flanschebene durch die Fräsmaschine mahlen, bohrt und klopfen, um die Senkrechte der Montagelöcher und das Endgesicht zu gewährleisten (Toleranz weniger als oder gleich 0 . 03MM) {{{{}}}}}}}}}} Nach dem Eifer -Eifer -Eimination Die ältere Bearbeitung muss die Bearbeitung des Aufwands vermieden werden.
Präzisionsbearbeitung
Der Kernprozess ist die Verarbeitung der internen Faden- und Ballkreislaufnut, die direkt die Übereinstimmungsgenauigkeit der Mutter und der Schraube beeinflusst:
Interne Gewindeverarbeitung: Verwenden Sie mit der Maschine der Gewinde, um den inneren Gewinde zu mahlen. Die Genauigkeit kann einen Niveau von 6 Stunden erreichen, wob
Zirkulationsnutverarbeitung: Gemäß dem Ballkreislaufmodus (interne/externe Kreislauf) wird die Umkehrmontage -Rille oder der Ellbogen -Leitnut durch EDM oder Spezialformmühlenschneider verarbeitet, und die Genauigkeit der Rillenposition wird bei ± 0 . 01 mm kontrolliert, um eine glatte Kugelzirkulation ohne Stagnation zu gewährleisten.
Endgesicht feines Schleifen: Verwenden Sie die Oberflächenschleiftemaschine, um die Flansch -Endfläche oder die Positionierungsoberfläche, Flachheit weniger als oder gleich 0 . 005 mm/m, um sicherzustellen, dass die Mutter mit der Ausrüstung der Datumoberfläche der Ausrüstung eingebaut ist.
Fünf . Wärmebehandlung
Gemäß den materiellen Eigenschaften der Auswahl des geeigneten Wärmebehandlungsprozesses:
Hoch kohlenstoffhaltige Stahlmutter-Temperierungsbehandlung, ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit;
Legierter struktureller Stahlmutter, das das Löschung ausstößt, die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit stärkt;
Temperaturtemperatur nach Wärmebehandlung ist erforderlich, um die Quench-Belastung zu beseitigen, den Flansch . zu stabilisieren und die Quenchierungsspannung zu beseitigen und die Größe . zu stabilisieren
Sechste . endgültige Verarbeitung und Präzisionskalibrierung
Verbessern Sie die Genauigkeit von Schlüsselteilen weiter durch Präzisionsschleife oder Honen:
Feines Schleifen der Gewindeoberfläche, verringern Sie die Rauheit zu RA weniger als 0,4 μm, verringern Sie die Reibung und den Verschleiß zwischen der Kugel und der Gewindeoberfläche.
Wenn die Schale eine Versiegelungsnut oder eine staubsichere Struktur verfügt, sollte sie mit der Koordinatenschleifmaschine verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Rille und die Gewinde nicht beschädigt sind. und um sicherzustellen, dass die Rille und die Gewinde nicht beschädigt sind ., wenn das Gehäuse eine Versiegelungsrille oder staubdichtere Struktur aufweist, wird sie durch Koordinaten -Schleifmaschine verarbeitet, um die relative Positionsgenauigkeit der Rille und des Fadens zu gewährleisten;
Schließlich werden die wichtigsten Abmessungen (z.
Sieben . Oberflächenbehandlung
Wählen Sie die Oberflächenbehandlung gemäß der Verwendungsumgebung aus:
Phosphatbehandlung: Formen Sie Phosphatfilm auf der Oberfläche, um die Fähigkeit zur Rostprävention zu verbessern und Adsorption zu fetten, geeignet für die feuchte Umgebung .
Elektroplatten: verzinkt oder verchromtbezüglich kann die Korrosionswiderstand verbessern. Chrombeschichtung kann auch die Oberflächenhärte (anwendbar für Lebensmittelmaschinen und andere Szenen, die Sauberkeit erfordern) verstärken) .
Schwärzung: Schwarzoxidfilm wird auf der Oberfläche durch Oxidationsreaktion gebildet, kostengünstig und für die trockene Innenumgebung der Nussschale geeignet
Das fertige Produkt muss zwei wichtige Tests bestehen:
Dimensionalgenauigkeitstest: Verwenden Sie Thread Stecker, Mikrometer und andere Tools, um die Genauigkeit der internen Threads, Toleranz sowie Form- und Positionsfehler . zu überprüfen.
Leistungstest: Nach dem Zusammenbau der Mutter und der Schraube drehen Sie sie manuell, um festzustellen, ob eine Stagnation vorhanden ist, oder testen Sie die axiale Tragfähigkeit und Flexibilität über die Testmaschine .
Der Kern des Herstellungsprozesses der Nusshülle ist "das Gleichgewicht der Präzision und Festigkeit" . Durch Materialoptimierung, Präzisionsbearbeitung und strenge Tests stellen wir sicher, dass sie sowohl stabil als auch laden im Kugelschraubenantrieb sein kann und auch mit der Schraube kooperieren kann, um die Bewegung mit hoher Voraussetzung zu erreichen. .}}}
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