Präzisionslinearschienen

SBR-Präzisionslinearschienen sind eine Art lineare Bewegungsteile mit hoher Präzision, hoher Steifigkeit und geringer Reibung, die häufig in Automatisierungsgeräten, CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsinstrumenten usw. verwendet werden. Sie haben eine lange Lebensdauer und stabile Leistung und müssen entsprechend den Faktoren Last, Präzision und Umgebung usw. ausgewählt und regelmäßig gewartet werden, um die besten Betriebsbedingungen sicherzustellen.

SBR-Präzisionslinearschienen sind kompakte, einfach zu montierende Präzisionslinearbewegungskomponenten mit Kugel/Rolle und optimiertem Rillendesign für geräuscharme, hochpräzise Linearbewegungen (Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm).

Automatisierte Produktionslinien: Dienen als Führungsstrukturen für Materialhandhabungsgeräte (z. B. automatische Zuführschlitten) und Montageausrüstung (z. B. bewegliche Komponenten von Montagegeräten für elektronische Komponenten) und gewährleisten Präzision und Stabilität bei der Materialförderung und Komponentenmontage.

 

Kleine Werkzeugmaschinen: Kompatibel mit Tischfräsmaschinen, Drehmaschinen und anderen kompakten Bearbeitungsgeräten, die als Gleitstützen für Werkbänke oder Führungsschienen für automatische Werkzeugwechsler verwendet werden und die Präzisionsanforderungen für die Bearbeitung kleiner Werkstücke erfüllen.

 

3D-Druckgeräte: Bietet in 3D-Druckern vom Typ FDM- eine lineare Bewegungsführung für Druckköpfe (X/Y-Achsen) und Druckplattformen (Z-Achse) und gewährleistet so Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der gedruckten Modelle.

 

Verpackungsmaschinen: Wird in Aktoren für halbautomatische Siegelmaschinen, Etikettierer und ähnliche Geräte verwendet. Beispiele hierfür sind hin- und hergehende Bewegungsführungen für Siegelmechanismen, die Konsistenz und Effizienz bei Verpackungsvorgängen gewährleisten.

 

Laserbearbeitungsausrüstung: Bietet eine reibungslose Gleitführung für Laserköpfe in kompakten Laserschneidern und -schweißgeräten und verbessert die Kantenglätte und Positionsgenauigkeit beim Laserschneiden und -schweißen.

 

Präzisionsinspektionsinstrumente: Kompatibel mit kleinen -Messinstrumenten und Oberflächenrauheitsmessgeräten, die die Sondenbewegungen steuern, um ein genaues Scannen und Messen von Testobjekten sicherzustellen.

Vor-Vorbereitung der Installation

• Komponentenüberprüfung: Konzentrieren Sie sich auf die Bestätigung von Wellen mit hoher{0}}Härte (Lagerstahlmaterial, intakte Hartverchromung, Härte HRC58-64, Durchmesser entsprechend der G6-Toleranzklasse) und Anti-Skew-Aluminiumschienen (eloxierte Oberfläche, Schraubenlöcher ohne abisolierte Gewinde mit Wellenlochausrichtung kleiner oder gleich 0,02 mm). Sorgen Sie für ein reibungsloses Gleiten der Lager und die Kompatibilität der Zubehörspezifikationen.
• Umgebung und Werkzeuge: Wählen Sie eine saubere, staubfreie, nicht-korrosive Installationsumgebung. Die Montagefläche muss eben sein; Verwenden Sie dünne Unterlegscheiben, um Unebenheiten auszugleichen. Bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge vor, darunter Messinstrumente wie Mikrometer, Härteprüfer, Gewindelehren und Wasserwaagen sowie einen Drehmomentschlüssel, mit dem Sie das Drehmoment gemäß den Schraubenspezifikationen einstellen können.

Wichtige Installationsverfahren

• Welle-zu-Aluminiumschienen-Baugruppe: Setzen Sie die Welle mit hoher-Härte in die Nut der Aluminiumschiene ein. Kalibrieren Sie die Parallelität mithilfe einer Messuhr auf weniger als oder gleich 0,01 mm/m. Ziehen Sie die Schrauben schrittweise über Kreuz mit dem voreingestellten Drehmoment an. Messen Sie nach dem Gleiten der Lagerhülsenwelle das Spiel zwischen Lager-zu-Schiene, das höchstens 0,02 mm beträgt, um die Anti-Funktion zu überprüfen.
• Feste Montage der kompletten Einheit: Verwenden Sie als Referenz eine Einheit mit einer Wellentoleranz nahe dem G6-Mittelwert und einer hohen Bolzenlochgenauigkeit. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Aluminiumschiene und dem Gerät höchstens 0,01 mm beträgt. Stellen Sie die Ebenheit des Geräts auf weniger als oder gleich ±0,02 mm/m und die Geradheit auf weniger als oder gleich 0,03 mm (über die gesamte Länge) ein, bevor Sie die Schrauben festziehen. Für Installationen mit mehreren -Einheiten: Kalibrieren Sie die Parallelität zwischen angetriebenen Wellen und Referenzwellen auf weniger als oder gleich 0,05 mm/m unter Verwendung von 0,005 mm/m Präzisionsblöcken mit geraden Kanten. Stellen Sie sicher, dass die Mittellinienausrichtung der Schraubenlöcher kleiner oder gleich 0,03 mm ist.
• Lager- und Lastinstallation:Wellen und Lager reinigen. Installieren Sie die Lager in der richtigen Ausrichtung auf den Wellen und achten Sie auf ein reibungsloses Gleiten ohne Widerstand. Bei der Lastinstallation muss sichergestellt sein, dass der Lastschwerpunkt mit dem Lagermittelpunkt übereinstimmt. Exzentrische Belastungen dürfen 25 % der dynamischen Nennbelastung des Lagers nicht überschreiten. Ziehen Sie die Schrauben symmetrisch mit einer Drehmomentabweichung kleiner oder gleich 1 Nm an.

Abnahme- und Wartungsbestimmungen

• Akzeptanzkriterien: Wellendurchmesser behält G6-Toleranz bei, Lastgleitgeradheit kleiner oder gleich 0,04 mm/m, Betriebsgeräusch kleiner oder gleich 55 dB; Alle Schrauben müssen fest sitzen und dürfen sich nicht lösen, die Gewindelöcher der Aluminiumschiene müssen unbeschädigt sein und nach 24 Stunden statischer Platzierung wird eine Präzisionsabweichung von weniger als oder gleich 0,01 mm als akzeptabel angesehen.​
• Routinewartung: Tragen Sie Spezialfett auf die Wellen auf und bringen Sie eine Schutzfolie auf den Aluminiumschienen an. Überprüfen Sie die Präzision und das Schraubendrehmoment nach den ersten 100 Betriebsstunden erneut. Führen Sie anschließend alle zwei Wochen eine Reinigung und ein Nachfüllen des Schmiermittels durch, basierend auf einer täglichen Betriebshäufigkeit von 8 Stunden.​

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