Doppelte Sicherungsmuttern enthalten zwei radiale Sicherungsstifte aus Kupfer, die auf einen bestimmten Steigungswinkel eingestellt sind, um einen konstanten Gewindeeingriff auf dynamischen Wellen aufrechtzuerhalten. Diese Komponenten sind mit präzisionsgeschliffenen axialen Arbeitsflächen ausgestattet und erreichen einen Rundlauffehler von 0,002 mm. Sie sichern Hochgeschwindigkeits-Präzisionslager und Kugelumlaufspindel-Stützeinheiten unter kontinuierlichem Rückdrehmoment.
Hauptmerkmale
Doppelte Sicherungsstifte:Drücken Sie mit den Stellschrauben gegen das Außengewinde der Welle, um die Klemmkraft gleichmäßig zu verteilen.
Axialschlagkontrolle:Die geschliffene Referenzfläche gewährleistet eine senkrechte Ausrichtung zur Gewindeachse.
Thread-Schutz:Weiche Kupfereinsätze polstern die Kontaktpunkte, um das Schaftgewinde während der Einstellung zu schonen.
Wiederverwendbare Baugruppe:Hält das Sperrdrehmoment über mehrere Spannzyklen hinweg aufrecht.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardwert |
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Gewindetoleranzklasse |
ISO 4h / Innengewinde geschliffen |
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Axiale Rechtwinkligkeit |
0,002 mm – 0,005 mm |
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Hauptkörpermaterial |
42CrMo-legierter Stahl |
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Oberflächenhärte |
HRC 28 – 32 |
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Härte der Kontaktfläche |
HRC 58 – 62 |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Schwarzoxid-/Phosphatbeschichtung |
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Material einfügen |
Hoch-Kupferlegierung |
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Betriebstemperatur |
-30 Grad bis +120 Grad |
Abmessungen und Modellauswahl
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Modellcode |
Gewindegröße |
Außendurchmesser (mm) |
Dicke (mm) |
Feststellschraube |
Anzugsdrehmoment (Nm) |
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DLN-M10x1,0 |
M10 x 1.0 |
20 |
10 |
2x M4 |
4.5 |
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DLN-M12x1,0 |
M12 x 1.0 |
22 |
10 |
2x M4 |
4.5 |
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DLN-M15x1,0 |
M15 x 1.0 |
25 |
12 |
2x M5 |
9.5 |
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DLN-M20x1,5 |
M20 x 1.5 |
32 |
14 |
2x M5 |
9.5 |
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DLN-M25x1,5 |
M25 x 1.5 |
38 |
15 |
2x M6 |
16.0 |
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DLN-M30x1,5 |
M30 x 1.5 |
45 |
16 |
2x M6 |
16.0 |
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DLN-M40x1,5 |
M40 x 1.5 |
58 |
18 |
2x M8 |
38.0 |
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DLN-M50x1,5 |
M50 x 1.5 |
70 |
20 |
2x M8 |
38.0 |
Verriegelungsmechanismus
Der Verriegelungsmechanismus funktioniert über zwei gezielte Druckpunkte. Gewindestifte drücken gegen Kupfereinsätze, die so konfiguriert sind, dass sie genau dem Steigungsprofil der passenden Welle entsprechen. Beim Anziehen verformen sich die Kupfereinsätze leicht um das Wellengewinde herum und erzeugen radiale Reibung, die die Mutter in ihrer Position fixiert, ohne die axiale Mitte zu verschieben oder die Gegengewinde zu zerkratzen.
Materialien und Oberflächenbehandlung
Abgeschreckt und angelassen, um Spannungen vor dem abschließenden Gewindeschleifen abzubauen und für geometrische Stabilität zu sorgen.
Erhältlich in SUS304 für Reinraum- oder feuchtigkeitsexponierte Betriebsbedingungen.
Die chemische Umwandlungsbeschichtung bietet Korrosionsschutz, ohne die Gewindeabmessungen zu verändern.
Wird angewendet, wenn in feuchten Umgebungen eine gleichmäßige Schichtdicke und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
Anwendungen von Doppelsicherungsmuttern
Werkzeugmaschinenspindeln:Fixiert Schrägkugellager, die eine präzise axiale Vorspannung erfordern.
Kugelumlaufspindel-Stützeinheiten:Sichert Antriebswellen gegen Drehbewegungen bei hin- und hergehender Belastung.
Rundschalttische:Hält die mittlere Wellenposition bei intermittierenden Indexierungszyklen.
Automatisierungsantriebssysteme:Sichert die Ausgänge des Untersetzungsgetriebes bei kontinuierlichem Start-{0}}Stopp-Betrieb.
Anpassungsoptionen
Nicht-Standard-Gewindesteigungen, einschließlich Feingewinde und Linksgewinde.
Dynamisches Auswuchten gemäß G1.0-Standards für Wellenbetrieb mit hoher-Drehzahl.
Kundenspezifische Schlüsselschlitze und Außendurchmesserabmessungen für kompakte Gehäuse.
Alternative Materialien, einschließlich hochfester Aluminium- und Titanlegierungen.
CAD- und technische Zeichnungen
Für die strukturelle Integration werden vollständig bemaßte technische Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien erstellt:
Formate:STEP, IGES, DXF, DWG, SLDPRT.
Enthaltene Referenzdaten:Gewindetoleranzgrenzen, Stiftversatzwinkel, Schlitzabmessungen und Referenzlinien für die Rechtwinkligkeit.
So wählen Sie die richtige Sicherungsmutter aus
Thread-Profil überprüfen:
Wellennenndurchmesser und Gewindesteigung genau aufeinander abstimmen.
Belastbarkeit ermitteln:
Bestätigen Sie die erforderliche Lagersitzkraft anhand des maximal empfohlenen Drehmoments.
Gehäusefreigabe prüfen:
Stellen Sie sicher, dass Außendurchmesser und Dicke innerhalb der verfügbaren räumlichen Grenzen liegen.
Umgebung bewerten:
Wählen Sie standardmäßigen brünierten Stahl für den Einsatz in trockenen Innenräumen oder Edelstahl für korrosive Bedingungen.
Betriebsgeschwindigkeit bestätigen:
Fordern Sie dynamische Auswuchtspezifikationen für Betriebsgeschwindigkeiten über 8.000 U/min an.
FAQ
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