Geschlitzte Sicherungsmuttern sorgen für eine positive axiale Sicherung und Lagerpositionierung über rotierende Wellen und Antriebsbaugruppen. Diese Befestigungselemente wurden gemäß den Normen DIN 981 und ISO 2982 entwickelt und verfügen über präzisionsgeschnittene Gewinde und symmetrische Umfangsschlitze, die Standard-Hakenschlüssel aufnehmen. Das geometrische Gleichgewicht und die Rechtwinkligkeit zwischen Gewindesteigung und Klemmfläche verhindern eine Fehlausrichtung der Welle und eine thermische Lagerermüdung bei kontinuierlicher Rückwärtsdrehung.
Hauptmerkmale
Kontrollierter Planlauf:Parallelität und Axialschlag werden innerhalb von 0,005 mm bis 0,015 mm gehalten und sorgen für eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Lagerringe.
Symmetrischer Schlitzabstand:Vier bis acht CNC-gefräste Schlüsselschlitze sorgen für eine gleichmäßige Drehmomentübertragung bei der Montage.
Positive mechanische Verriegelung:Passende Sicherungsscheiben verhindern eine Rotationsmigration bei starken Vibrations- und Stoßbelastungen.
Entgratete Gewindeprofile:Saubere Gewindeeintrittspunkte beseitigen Metallreste im Inneren empfindlicher Lagergehäuse.
Belastung-Getestete Härte:Die wärmebehandelte Struktur aus Kohlenstoffstahl verhindert eine Schlitzverformung bei Anwendung des maximalen Sitzdrehmoments.
Technische Spezifikationen
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Besonderheit |
Standardklasse |
Präzisionsklasse |
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Gewindegrößenbereich |
M10 × 0.75 – M200 × 3.0 |
M8 × 0.75 – M100 × 1.5 |
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Toleranz der Gewindesteigung |
ISO 965-1 6H |
ISO 965-1 4H |
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Axialer Flächenschlag |
Kleiner oder gleich 0,015 mm |
Kleiner oder gleich 0,005 mm |
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Materialhärte |
85–95 HRB |
28–34 HRC |
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Arbeitstemperatur |
-40 Grad bis +150 Grad |
-50 Grad bis +300 Grad |
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Maßstandard |
DIN 981 / ISO 2982-2 |
Benutzerdefinierte Drucke |
Abmessungen und Modellauswahl
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Modellcode |
Thread (d1) |
Teilung (mm) |
Außendurchmesser. d2 (mm) |
Dicke B (mm) |
Schlitzbreite b (mm) |
Schlitztiefe h (mm) |
Waschmaschinencode |
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SLN-M10 |
M10 |
0.75 |
18 |
4 |
3 |
2.0 |
MB 0 |
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SLN-M12 |
M12 |
1.0 |
22 |
4 |
3 |
2.0 |
MB 1 |
|
SLN-M15 |
M15 |
1.0 |
25 |
5 |
4 |
2.0 |
MB 2 |
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SLN-M20 |
M20 |
1.0 |
32 |
6 |
4 |
2.5 |
MB 4 |
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SLN-M25 |
M25 |
1.5 |
38 |
7 |
5 |
3.0 |
MB 5 |
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SLN-M30 |
M30 |
1.5 |
45 |
7 |
5 |
3.0 |
MB 6 |
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SLN-M40 |
M40 |
1.5 |
58 |
9 |
6 |
3.5 |
MB 8 |
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SLN-M50 |
M50 |
1.5 |
70 |
11 |
7 |
4.0 |
MB 10 |
Verriegelungsmechanismus
Die Retention beruht auf direkter mechanischer Beeinflussung unter Verwendung zweier primärer Konfigurationen:
Einrasten der Sicherungsscheiben (DIN 981)
Eine innere Lasche an der Sicherungsscheibe verankert sich in der Keilnut der Welle. Sobald die Sicherungsmutter das Solldrehmoment erreicht, biegt sich eine äußere Unterlegscheibenlasche in einen ausgerichteten Umfangsschlitz am Mutternkörper und blockiert so physisch die Gegendrehung.
Stellschrauben-Verriegelungseinsatz
Integrierte Sicherungsstifte aus Messing oder radiale Gewindestifte drücken gegen die Gewindeflanken der Welle. Bei dieser Methode bleibt die axiale Position erhalten, ohne dass externe Wellenkeilnuten oder ein Biegen der Verriegelungslaschen erforderlich sind.
Materialien und Oberflächenbehandlung
Unedle Metalle
• Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (C45): Standardgüte für Kraftübertragungskomponenten.
• Legierter Stahl (42CrMo4): Vergütete Legierung für schwere strukturelle Belastungen.
• Austenitischer Edelstahl (304/316): Korrosionsbeständige Option für die Lebensmittelverarbeitung und Meeresumgebungen.
Oberflächenschutz
• Manganphosphatierung: Absorbiert Rostschutzöl und reduziert die Gewindereibung während der Montage.
• Schwarzoxid: Bietet grundlegende Korrosionsbeständigkeit, ohne die Gewindetoleranzen zu verändern.
• Zink-Nickelbeschichtung: Besteht einen 720-Stunden-Salzsprühtest für exponierte Außenanwendungen.
Anwendungen von Schlitzmuttern
Werkzeugmaschinenspindeln:Sichert die Vorspannungseinstellung bei Schrägkugellagern.
Lineare Bewegungseinheiten:Verankert axiale Kugelumlaufspindeln in Positionierungsstufen.
Zahnradantriebe:Hält Eingangs- und Ausgangswellenlager im Getriebegehäuse.
Industriepumpen:Verhindert eine axiale Laufradbewegung entlang der Antriebswellen.
Anpassungsoptionen
Linksgewinde-, Varianten mit übergroßer Steigung oder individuelle Freiraumprofile.
Kundenspezifische Außendurchmesser oder Dickenvariationen für beengte Platzverhältnisse.
Zinklamellenbeschichtungen, PTFE-Schichtoptionen oder elektropolierter Edelstahl.
Direkte Lasermarkierung für Teilenummern, Teilungsgrößen und Produktionschargencodes.
Technische Zeichnungen und CAD-Downloads
Zur Unterstützung des Systemlayouts und der Designüberprüfung stehen vollständige technische Dateien zur Verfügung:
Dateiformate:Technische Zeichnungen im STEP-, IGES-, DXF- und 2D-PDF-Format.
Zeichnungsinhalt:Genaue Gewindeformparameter, Schlüsselspielgrenzen, Schlitzabmessungen und empfohlene Anzugsdrehmomentwerte.
Auswahlschritte
Wellenparameter anpassen:Bestätigen Sie den Nenngewindedurchmesser, die Steigung und die erforderliche Toleranzklasse.
Berechnen Sie die Axiallast:Überprüfen Sie die statischen und dynamischen Schubkräfte anhand der ausgewählten Materialstärke.
Betriebsgeschwindigkeit prüfen:Wellen mit hoher Drehzahl erfordern geschliffene Spannflächen mit einem Rundlauffehler unter 0,005 mm.
Wählen Sie die Aufbewahrungsmethode:Wählen Sie je nach Wellenbearbeitung Sicherungsbleche oder interne -Schraubbolzensicherung aus.
Bestimmen Sie die Oberflächenbeschaffenheit:Wählen Sie je nach Umweltbelastung Phosphatierung, Schwarzoxid oder Zink-Nickel.
FAQ
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